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砼施工工艺有??

时间:2019-10-23 13:47 文章来源:ca888亚洲城 点击次数:

  混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。

  混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。

  墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

  洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。

  外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。

  墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~5cm。

  拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。

  原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。

  冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。

  混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。

  拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。

  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

  1.4、空冷立柱高度为37m,施工过程中模板竖缝基本消除,水平缝标高一致。

  2.1、根据本工程施工进度要求,#1机组16根空冷立柱同时施工,在空冷岛两侧避开设备基础位置安装两台QTZ5013D型塔机供施工上料;每根立柱搭设独立排架,立柱外模板采用定型钢模板,内模板采用普通P1015钢模板组合安装;每根立柱浇筑完成一节后,拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端;钢筋在后场制作,现场绑扎成形,主筋采用直螺纹连接,环筋采用绑扎搭接的施工方案;砼浇筑采用45m泵车布料;砼采用表面涂养护液、外包塑料布的方法养护。

  测量放线(柱侧壁用红油漆标示轴线及标高)→ 基础施工→ 土方回填→脚手架放线 →搭设排架 → 绑扎平台柱钢筋及埋件安装 → 钢筋验收 → 安装柱外模板 → 调整找中 → 安装内模板 → 验收合格后浇筑砼 → 拆除模板 → 养护 → 循环施工至柱顶。

  3.1、空冷平台立柱外模采用定型钢模板,十二套定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件,模板高度为3m,内径3.8m,每组由4块定型模板拼装而成,且任意四块都可以拼装成套。模板钢板厚6mm(钢板材质为Q345B),用两块1.5m宽的钢板水平对接,竖向为11根[8槽钢加固龙骨,横向为3根[8槽钢加固龙骨,加固龙骨焊接过程必须保证模板的圆周率准确,且不得造成板面焊接变形;模板上下加δ=14mm钢板法兰盘,法兰盘高150mm;模板拼装两端各打13个φ18圆端连接形孔,形孔必须几何尺寸及中心线、定型钢模板必须保证上下两块钢板面对接平整、严密、缝宽为零,板面无焊接变形,无烧伤,无凸起,成型后无漏水现象,表面高底差为零;保证模板上下口处的砼成型明缝分隔条与板面可靠连接,周转后不致剥离,分隔条几何尺寸准确,棱角分明,在板面上标高定位准确;保证每块标准件连接端的圆周率准确,无直边现象,连接端的子母型企口棱角分明,表面平整度误差为零,垂直度误差为零。

  3.3、模板制作完成经经验收合格后,内板表面除锈、抛光、刷隔离油,外板面经除锈、刷桔红色防锈油漆两道,验收合格后,方可出厂使用。

  4.1、内架子设计:空冷柱内部搭设独立方型脚手架,立杆纵横间距为1.0m,横杆步距为1.5m。由于空冷平台柱身施工时,内架只作为内模板加固支撑用,受力较小,在空冷环壁柱内侧每三板处安装4块TB30306埋件,待内模拆除后焊接两根[18型槽钢作为内架支撑梁,每施工完三板拆除内架再循环向上搭设内架。

  4.2、立柱外部搭设外方内圆三排独立脚手架随柱身施工高度搭设,立杆间距为1500×1200mm,横杆步距为1500mm,每根立杆下必须垫木架板防止排架下沉,离排架50cm设挡水沿防止遭雨水浸泡。作业平台层外侧设密目网临时围护,并在底部满挂安全网,脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性(如右图)。

  4.3、随着柱体的高度不断的增高,需每间隔6m高度将外脚手架与空冷柱砼筒壁拉接固定以提高排架稳定性,脚手架与空冷柱接触面必须垫麻袋片,脚手架上的油漆不得污染空冷柱。

  4.4、在脚手架内部搭设上人步道;步道斜梯采用3块4m长的脚手板并排铺设,休息平台采用3块2m长的脚手板并排铺设,步道层高2.4m;在步道脚手板上需安装间距为300mm的防滑条,在步道外侧需满挂安全网。

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