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混凝土施工方案的内容包括什么?求详实

时间:2019-10-01 16:33 文章来源:ca888亚洲城 点击次数:

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  为确保优质高效完成本合同段的各项工程,自进场的第一天起,我部将统筹安排,科学调度,全面展开开工前的各项准备工作。

  为了能使各项工程的施工顺利进行,进场后,积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系,主动征求各部门的意见和建议,在业主的帮助下,取得各方面的更多支持,使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。

  开工前的定线复测是各项工程开工的前提,它对工程质量有着直接的影响,为确保复测精度,由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责,在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后,迅速组织对合同段进行定线测量,主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况,增设复测成果的护桩图,并书面上报监理和业主审核,并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样,为各分项工程的开工打下良好基础。

  深入细致地领会设计意图,争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底,编制分项工程的作业指导书;全面分析,统筹安排,科学分解工序,合理确定作业循环时间,制定严格的技术交底、技术管理和质检制度,准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。

  在现有的“三通一平”前提下,修建临时设施的同时,安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑,地表清理,为正式开工做好准备。

  物资部门在项目经理统一安排下,根据工程的轻重缓急,在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后,部分物资可分期、分批进场,以满足工程需要。

  砼工程是该工程的重要部分之一,施工前应做好钢筋、模板、预埋预留等的预检工作,做好机具设备、脚手架等的布置及搭设,做好砂、石、水泥等原材料的取样送检工作,严格控制含泥量,只有试验合格方能使用。砼配合比由试验室确定并换算成施工配合比。砼浇筑前,砖墙、木模应提前浇水湿润。该工程所有砼均采用现场搅拌,手推车输运。

  →质量检查(拌和物和易性、坍落度、制作试块等检查)→运输→砼浇筑→砼振捣→砼养护

  ①砼搅拌前,先清除模板内杂物,检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,并洒水充分湿润模板表面。砂、石、水泥、水必须按照试验室配合比需用量分别过磅,提料时一般先倒砂子,再倒水泥,最后加水。搅拌时间:强制式砼搅拌机为250-500L时,为90秒。坍落度应控制在4.5-6.5cm,每台班应检测2次。

  ②砼运送时,应防止水泥浆流失,砼自卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于45分钟。

  ③梁、柱采用插入式振动棒振捣,现浇板采用平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

  ④浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

  ⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

  A、柱浇筑砼前,应预留好砌体拉结筋。做法:沿墙高每隔500-600mm高度设2φ6,拉结筋入柱200mm,外伸长度不小于砌体墙长的1/5及1000mm。

  B、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与柱砼配合比相同减石子水泥砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm,要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣上一层时要插入下层5cm,以消除两层之间的接缝。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

  C、砼入模的自由高度不超过2m,超过2m的柱,砼浇筑必须使用溜槽管下料,以免产生分层离析。柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门洞用模板封闭严实,并用箍箍牢。

  D、柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

  A、梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。

  B、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

  C、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,其移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平、压实,表面不得有松散砼。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊混凝土。

  D、施工缝的留设 同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝,一次连续浇筑完毕,其中主梁、悬臂梁、现浇板不留施工缝,次梁在跨中1/3处可留设竖向施工缝。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

  E、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

  楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯板1/3跨度处。

  ⑨浇筑砼时应注意保护钢筋的位置及外墙的防水构造,使其不受损害,并派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞情况,支撑、拉杆是否松动、脱落,发现问题应立即处理,并应在浇筑的砼凝结前修正好。

  ⑩砼浇筑完10-12小时内,应对砼加以覆盖并浇水养护,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护时间不得少于7天,强度应达到1.2Mpa以后,才准在其上来往行人和安装模板及支架。

  ○11砼施工时,每天应填写好砼施工记录,并制作好砼试块两组,一组标准养护,一组同条件养护。

  A、蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,或钢筋较密而砼坍落度过小,或石子过大或柱、梁根部有缝隙,以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

  B、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大或漏放,使钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

  C、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润度不够,构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。

  E、缝隙及夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

  F、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差,或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

  G、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大:主要原因是砼浇筑后表面未认真用抹子抹平。

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