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混凝土施工过程质量控制

时间:2019-07-20 20:59 文章来源:ca888亚洲城 点击次数:

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  六、商品混凝土浇筑振捣过程是商品混凝土质量的主要环节。最后强调,要想保证商品混凝土质量,人的质量意识也是很重要的;同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证商品混凝土的质量。

  原材料的质量对商品混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响商品混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化,导致商品混凝土级配的改变,并将影响新拌商品混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对商品混凝土的水灰比影响极大。为了保证商品混凝土的质量,在生产过程中,一定要对商品混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低商品混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制商品混凝土,则会在商品混凝土表面形成盐霜。对商品混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致商品混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在商品混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证商品混凝土的其它有效措施。砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整商品混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整商品混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

  试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。

  试验室所确定的商品混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的商品混凝土坍落度也随之改变。为保证商品混凝土和易性符合施工要求,需将商品混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。

  3.商品混凝土配合比,需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证商品混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。

  

  水工素商品混凝土和少筋商品混凝土配制坍落度一般为3—5cm,配筋率超过1%的钢筋商品混凝土配制坍落度一般为7—9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工 ,商品混凝土配制坍落度一般为10—14cm,初凝时间在4小时以上,强度为45Mpa的缓凝早强商品混凝土;灌注桩要求配制强度为35Mpa,凝结时间在10小时以上,坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝商品混凝土。按通常的配制方法使商品混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善商品混凝土性能,提高商品混凝土强度,达到工程各部位对商品混凝土各种性能的要求,在商品混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善商品混凝土性能的科学配制,优化商品混凝土的配合比,在施工中效果明显。

  灌注桩用商品混凝土,按通常的配制方法,当水泥用量为420kg/m3(水灰比为 0.56)时,商品混凝土的强度才能达到35Mpa,但由于坍落度(18—22cm)过大,均质性差,和易性不好,凝结时间也达不到缓凝10h,以上的超大型缓凝要求。在配制商品混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3商品混凝土可节省40公斤左右,而且在坍落度达到18—22cm情况下,均质性、和易性良好,凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的商品混凝土和易性、缓凝作用良好,在灌注桩商品混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故,保证了顺利施工。并且商品混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的商品混凝土提高20%左右。

  可见,科学配制商品混凝土,早期强度明显提高,加快模板周转,加快施工速度,其技术、经济综合效益十分显著。

  商品混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求,特别是砂、石材料变异性较大,试验室人员必需按照技术规范的要求,经常取样进行检验,不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对商品混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好,成本低的商品混凝土配合比。水灰比是影响商品混凝土强度的一个主要因素,所以,每天工地进行商品混凝土搅拌前,试验室必需检验砂、石料的含水量,调整商品混凝土的用水量,以控制商品混凝土的水灰比,施工中当商品混凝土坍落度大于规定的范围时,不准入仓浇筑。因为若配制商品混凝土的原材料质量得到控制,称量准确,则坍落度变化大的原因必然是商品混凝土中水量的增多,这样则水灰比变化大,必然导致商品混凝土强度的降低。所以在商品混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行商品混凝土坍落度的检验,坍落度符合要求才能入仓。

  合同文件中技术规范规定,商品混凝土的质量是依靠商品混凝土试件的强度来评定,并代表结构物商品混凝土的强度,这是认为在正常施工情况下,实际工程结构物商品混凝土强度可以表现出商品混凝土试件强度特性。但应当指出,当结构物商品混凝土浇筑成型不够密实,或有缺陷时,试件强度的代表性就要随着降低,因为试件体形很小,容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的商品混凝土时,特别是当结构物形状及配筋情况复杂,商品混凝土运输入仓条件,气温变化较大和施工很不方便时,就很难把结构物各部位的商品混凝土浇筑成如同试件的质量一样,如在一座桥墩的施工过程中,桥墩商品混凝土设计强度为C25,原材料检验无问题,承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27.0一28.0Mpa,按照合同技术规范要求达到了合格要求,但在工程师钻芯取样时商品混凝土的强度只达到了19.0Mpa,不能满足合同要求,造成了工程返工重新浇筑。因此,结构物的商品混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的商品混凝土施工全过程进行妥善控制,特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法,射钉法,拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查,对关键部位的结构物,有必要进行钻芯取样检查试验,以确保商品混凝土结构物的质量。

  混凝土施工过程质量控制主要从“人、机、料、法、环”五个方面加以控制:1、首先是人的控制,项目部施工工长、质检员管理必须到位,其次施工班组人员技术必须熟练,要有一定的责任心,通过工作质量保证工程质量;2、机械设备的控制,主要是要保证混凝土振捣设备性能良好,如果是现场搅拌的混凝土,还必须保证搅拌机性能良好;3、材料质量的控制,商品混凝土要控制进场混凝土的塌落度和和易性,检查进场时有没有离析现象。现场搅拌还要控制原材料质量及配合比计量。4、施工方法的控制,首先必须编制混凝土浇筑施工方案,对施工班组必须认真进行交底,同时要检查方案措施的落实情况,发现问题,及时解决。5、环境控制,主要要控制噪声,特别是夜间施工,振捣时不要去触碰模板、钢筋等,减少噪声扰民。 混凝土浇筑完成后还要注意早期养护工作,以免应混凝土表面脱水过快而形成起砂、开裂等质量缺陷。普通混凝土养护不得少于7天,防水混凝土养护不得少于14天。

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