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施工技术方案包括有哪些内容?

时间:2019-10-07 19:41 文章来源:ca888亚洲城 点击次数:

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  1、开工前按照规范要求,沿线、项目经理部中心试验室根据技术规范要求,对原材料取样试验,确认材料质量符合规定标准后采供,并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。

  4、项目经理部编写各分项工程作业指导书,编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样,提交监理工程师审批。

  1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度,每施工段长度保证不小于200M,尽量减少接头。

  2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

  3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊展翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧预备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好预备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间,进步机械设备利用率。

  4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊展宽度厚度满足要求,土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

  平整时根据当时的季节和天气控制好含水量,一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点,先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍,以暴露其潜伏的不平整,再用平地机械进行整平,再用8?10T光轮压路机预压1?2遍,最后用重型压路机碾压。

  路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边沿向外侧边沿碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度。另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“疏松”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格。雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。

  6、每一压实层均应自检合格后,报验监理组, 监理抽检合格以后,再进行下道工序的施工。

  ①在石灰土基层施工前,组织施工职员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会石灰土施工操纵规程和质量要求。

  ③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量,按试验值制备的试件,进行无侧限抗压强度试验,符合设计要求。

  ①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标,石灰应在使用前7-10天充分消解,并保证一定的湿度,消石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。

  ②石灰土混合料采用重量配合比计算,以石灰:土=10:100和12:100的重量比表示,灌砂法试验密实度应≥95%.

  

  ③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天,进行试验无侧限抗压强度大于或即是设计强度。

  ① 施工丈量:施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩,并在路面边沿外0.3-0.5M处设一指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边沿设计标高及松展厚度。

  ②备料:石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标,尽量缩短石灰的存放时间,石灰在野外堆放时间较长时,应妥善覆盖保管,不应遭日晒雨淋,充分消解后放置一星期后方可使用,要根据配合比计算每车料的摊展面积及堆放间隔。

  将配备好的石灰按照要求均匀摊展在已备好的土上,用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀,同时不得破坏下承层,过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM,将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出,过筛结束后,测定石灰含量不小于设计值,同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松展厚度均匀摊展,含水量略小时,适当洒些水,确保其含水量与最佳含水量接近,用旋耕机旋匀后,整平,用8-10T光轮压路机稳压2遍后,再用重型压路机碾压。碾压过程中,其表面应始终保质湿润,碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时,如发现“弹簧” “疏松” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理,严禁“薄层补贴”。

  4、石灰土混合料从拌和、摊展到碾压成型全过程不应超过3天,最好在24h内完成。

  5、保湿养生:养生期不少于7天,保持表面湿润,养生期间,除洒水车外,应封闭交通。

  6、雨季施工措施:为了工程施工的连续性,各施工点相应地配备适量的防雨布,以便在灰土施工期间的遮盖,对于已备好的未掺石灰的土,在雨前用压路机碾压1-2遍,同时留意排水,以防雨季将土浸透,待天晴时很快便可晒干、风干,投进施工。

  ②在二灰结石基层施工前,为保证施工的连续性,应备足相当数目的石料、石灰、粉煤灰。

  ③按施工进度要求,日均安排劳动力30人,主要机械设备投进为300T稳定土拌和设备1套,18-21T压路机1台,12-15T压路机2台,振动压路机1台,洒水车1台,装载机2台,推土机1台。

  石灰满足Ⅲ级以上技术标准,石灰在使用前7-10天充分消解,并尽量缩短石灰的存放时间,不得超过60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%,粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打坏或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm,压碎值不大于35%,针片状含量小于15%,石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

  二灰碎石的配比石灰:粉煤灰:石料=8:16:76,根据混合料配比作重型击实试验,确定最佳含水量和最大干密度,根据配比混合料制备试件,通过标养7天测出无侧限抗压强度。

  下承层表面应平整、坚实、清洁,具有规定的横坡,没有任何疏松材料和软弱地点。

  二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时,配料要正确,拌和要均匀,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊展后,碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过24小时,宜在当天将拌成的混合料送至现场,摊展并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前,应检测原材料含水量的大小,及时调整拌和时的加水量,出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性,如有不足,应及时予以调整。同时,取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

  混合料采用自卸车运输,摊展前放好边桩线,按通过试验段确定的松展厚度用推土机配合人工摊展混合料,用平地机来调整平整度及横坡,摊展时如遇雨天,应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

  摊展后,当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压,如表面水分不足,适当洒水,但严禁大量洒水碾压,碾压前应进行路肩围土,一同碾压,确保二灰结石边沿密实。先稳压,后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压,一般需碾压6-8遍,两侧多压2-3遍,碾压时直线段必须由边到中,平曲线由内到外,每次碾压后轮必须重叠1/2以上,后轮重叠碾压至另一侧即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止,同时表面无明显轮迹,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏,碾压过程中,表面应始终保持湿润,如表面水分蒸发得快,应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “疏松” “起皮”等现象,应及时翻开更换混合料,使其达到质量要求。

  二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝,第二天开始摊展新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用,如摊展中断一天时间,则挖出的混合料不得再使用。

  碾压完成后的第二天或第三天开始,采用洒水养生,天天洒水的次数以天气条件而定,应始终保持表面湿润,也可用沥青下封层进行养生,养生期一般为7天,养护期内除洒水车外应封闭交通。

  ①施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性,发现题目应及时处理。

  ②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件,频率按2000m2或每一作业班制作一组,每组为13个,以后根据偏差系数调整试件的个数,标养7天强度大于设计值。

  ③碾压结束后及时检测压实度,每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上,要求压实度值大于97%,达不到要求继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

  ①下封施工根据进度安排,需沥青洒布车1台,洒水车1台,8-10T压路机1台。

  ①在施工前,组织施工职员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会砼施工操纵规程和质量要求。

  ④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验,并出具有效的试压报告,报监理工程师批准后方可在施工中采用。

  采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊展,搅拌机的操纵应按操纵规程作业。

  投进搅拌机的的每板混合料的数目,应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求:

  B、砼摊展:人工摊展时应留意放料要反扣,先边后中,摊展厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右,使振捣后的面层标高同设计相符。

  混合料的振捣用具由平板振动器,插进式振捣器和振动梁配套作业,先用插进式振捣器在靠边角处顺序振捣,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣,纵向振捣时,应重叠1 0~20cm,然后用振动梁振捣施平,振动梁拖振速度要平缓,不宜过快,及时用混合料补料,及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插进式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的间隔不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。振捣后,把提浆棒两端放在两侧旧砼板上,沿纵向转动数次,提浆要及时。

  吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。线毫米汞柱,要有专人记录,吸水率把握在10?11%,真空泵开启后,真空度要逐渐增加,结束吸水时要逐渐减弱,掀开吸布从四角掀起,停一会再将吸布移走。线kw平板振动器复振。复振后,采用园型式磨光机磨光,然后用直尺纵向括平,3m直尺检查平整度,以控制平整度误差控制在规范范围之内。把握适当时间,对砼板先用木抹子,后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板,稍有指印时,用手提式压纹器压纹,压纹器要及时清洗,以保证纹路清楚,流畅。

  适时切缝,缝深为板厚的1/4,缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大,成型时间较短时,可采用切大板的方法、分隔,以防开裂不规则缝。

  采用湿法养生,在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面,天天应均匀洒水,始终保持湿润状态,砼板在养护期间和填缝前,严禁车辆通行。开放交通,砼达到设计强度,可答应开放交通,砼的强度,应以砼试块强度为依据。

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